由于公路工程施工普遍具有施工周期長、流動性大、露天作業多等特點，所以需要有相應的生產設備來調整生產周期，再加上目前建筑行業對文明施工要求的不斷提高，這些都為推廣使用鋼筋籠成型設備提供了先決條件，而數控鋼筋籠滾焊機就是其中之一。為加深大家對數控鋼筋籠滾焊機的認知，文章現簡單介紹下數控鋼筋籠滾焊機的基本定義、技術特性、工作原理，并對其工效作以簡要剖析。

●定義和技術特點

定義：數控鋼筋籠滾焊機是一種機械化生產制作鋼筋籠的機械設備，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。

技術特點：數控鋼筋籠滾焊機加工速度快，工作效率非常高；加工質量穩定可靠，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求；箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本；由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

●原理

施工時，先把已經裁剪完好的主筋一根根固定在數控鋼筋籠滾焊機對應位置排列整齊。然后，再在轉動過程中，讓箍筋跟主筋焊接并繞著主筋。在此過程中注意箍筋間距，使其合乎設計要求。在此同時，安排工人焊接，隨著轉動慢慢完成整個鋼筋籠的焊接任務，完成后注意檢查，是否有缺漏，若有，及時修補，至此完成鋼筋籠焊接。

●工效

數控鋼筋籠滾焊機一改傳統手工作業方式難以從根本上提高質量弱項指標的弊端，采用預設參數、機械作業、一次焊接成型，具有機械化程度高、加工速度快、質量穩定可靠、占用場地小等特點。正常情況下備料及滾焊部分10人分兩班作業，日加工18~20m成品鋼筋籠可達25個，提高工效3-4倍，節省人工費開支約75%，且主筋、箍筋間距均勻，所有焊點飽滿一致，鋼筋籠直徑整齊劃一，質量完全滿足規范要求，基本可以實行“免檢”。【具體可參考《數控鋼筋籠滾焊機電氣裝置經典故障案例分析與處理》的相關內容】

以上僅僅是從定義、技術特性、原理以及工效等幾個角度出發，對新型數控鋼筋籠滾焊機設備做了一個淺要的介紹，而要想更大程度地發揮其功能與優勢，還需進一步掌握更多使用、管理、檢修維護技巧，相關知識點本站將會在后續持續整理分享。

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