以往，鋼筋籠成型工藝大多采用長線放樣、人工成型的施工方法，但是，該施工方法卻普遍存在人工耗用量大、成型質量不穩定等缺陷，故而生產經濟效益并不是很理想。為解決上述問題，智能數控鋼筋籠滾焊機得以成功研發，并憑借加工速度快、加工質量穩定可靠、施工成本低、鋼筋籠搭接方便等特點，廣泛應用于成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。下面就數控鋼筋籠滾焊機工藝原理與工藝流程作以簡單介紹。

 

一、數控鋼筋籠滾焊機工藝原理

將加工好的主筋穿過數控鋼筋籠滾焊機固定旋轉盤相應模板孔內然后進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤一邊旋轉一邊后移，箍筋間距通過兩盤的轉速和行走速度決定），同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。

二、數控鋼筋籠滾焊機工藝流程

1.上料。主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。

2.穿筋、固定。主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3.起始焊接。將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4.正常焊接。兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，進行焊接；同時移動盤緩慢移動。

5.終止焊接。并排繞二圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。

7.分離固定盤。移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。

8.松筋。松開固定主筋和移動盤的螺栓。

9.分離移動盤。移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。

10.卸籠。把加工好的鋼筋籠移離支撐架。

11.降下支撐架。支撐架降下歸位。

12.移動盤歸位。移動盤歸位，準備生產下一個籠子。

三、數控鋼筋籠滾焊機施工方法

1.下料。為保障鋼筋拔絲后絲頭的直徑，主筋連接后保障其拉拔強度，在進行絲口加工前，須對原材料端部不規則變形部位進行機械切除。

2.加強筋彎曲成型。通過數控鋼筋籠滾焊機彎曲機加工鋼筋籠加強筋，保障成型加強筋大小一致，直徑滿足規范要求。

3.鋼筋剝肋拔絲。鋼筋加工廠布臵兩臺剝肋滾絲機對鋼筋進行雙端加工，提高了加工效率。絲頭加工后要對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭牙型，絲頭長度，加工完成的接頭采用專用保護套保護。

4.主筋直螺紋連接。主筋連接時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套筒匹配，并保障鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈，完好無損。現場連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動為止，然后用力矩扳手擰緊，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位臵互相頂緊，允許完整絲扣外露1~2絲。

5.主筋上料。通過數控鋼筋籠滾焊機上料架將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。

6.焊接加強筋。加強筋是防止鋼筋籠變形的重要因素，所以加強筋要與主筋焊接牢固，防止運輸過程中脫焊導致鋼筋籠變形。

7.箍筋焊接。箍筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤向前移動，通過控制臺設臵好的移動速度和轉速，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊，CO2保護焊焊接質量可靠而且牢固，無焊銹，運輸過程中不容易滑動跑位。

8.卸籠。鋼筋籠加工成型后，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤脫離，松開移動盤固定螺栓，將鋼筋籠放臵于自制平車上運至存放區。質檢人員對成型鋼筋籠進行檢驗。【具體可參考《想讓數控鋼筋籠滾焊機使用“零隱患”？這些要點你需要知道！》的相關內容】

 

以上僅僅是從工藝原理以及工藝流程兩個角度出發，對智能數控鋼筋籠滾焊機設備做了一個淺要的介紹，而要想更大程度地發揮設備的全部功能，提高設備的生產經濟效益，還需進一步掌握更多使用、保養、維修技巧，相關內容盡情期待本站后續的整理分享。

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