作為一種可以自動化生產制作大批量鋼筋籠物料的機械設備，智能數控鋼筋籠滾焊機相比普通鋼筋籠加工設備的主要優勢就是它采用可編程控制器和變速驅動系統，故而加工生產速度更快捷，且加工質量和效率也更高。為便于大家更清晰地認識數控鋼筋籠滾焊機的優越性，本章現就將其與傳統加工方式作以簡單對比，并對數控鋼筋籠滾焊機的構成、工作原理以及系統特點等作以簡單介紹。

一、與傳統相比優勢

與傳統手工綁扎相比，數控鋼筋籠滾焊機大大提高了生產效率，減少人工投入，并且大幅提高產品質量。

二、設備構成與工作原理

數控鋼筋籠滾焊機機械系統由機架、行走小車、固定盤機構、移動盤機構、固定支撐盤組組成；其中行走小車、固定盤機構、移動盤機構分別由變速驅動系統傳動。

據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的園孔穿至移動轉盤的相應孔中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。同時，可設定纏繞鋼筋的間距（籠距），籠距控制分為整體籠距和分段籠距兩種模式，分段籠距模式下可設置7段不同籠距。

啟動數控鋼筋籠滾焊機設備后，移動盤和固定盤以相同轉速旋轉，同時移動盤以特定速度移動，以形成特定間距的纏繞鋼筋網。在加工過程中，移動盤與固定盤之間保障位置的一致，以保障主鋼筋不出現扭曲的情況。為此，在移動盤和固定盤的旋轉軸上各安裝一個編碼器，用于測量各自的位置并在出現位置偏差時用于糾正控制。

三、系統特點

與傳統加工方法比較，數控鋼筋籠滾焊機具有明顯的優勢，具體表現如下：

1.質量和精度保障。機械化加工鋼筋籠，在質量控制和加工精度方面保障。

2.加工速度。實現自動控制，上料時只需2人，正常作業時只需1人操作，工作效率非常高。

3.加工質量穩定可靠。由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求，幾乎可達至。

4.提高后續生產效率。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本；由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。【具體可參考《嚴格維護保養  加強安全防護  消除數控鋼筋籠滾焊機生產隱患》的相關內容】

以上僅僅是從構成、工作原理以及系統技術特性等幾個角度出發，對新式數控鋼筋籠滾焊機設備做了一個淺要的介紹，而要想更大程度地發揮鋼筋籠滾焊機的全部功能和優勢，還需進一步掌握更多使用、管理技巧，相關內容盡請期待本站后續的更新分享。

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