多功能鋼筋彎箍機采用國外成熟控制系統，可靠性高，控制系統具有故障識別及報警功能可設計多達六十個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。多功能鋼筋彎箍機選用小齒輪沖突送筋作業，送筋準確不打滑、不磨傷筋速度又快。

多功能鋼筋彎箍機選用小齒輪沖突送筋作業，送筋準確不打滑、不磨傷筋速度又快

多功能鋼筋彎箍機的4大優勢：

1、作業體系：雙線彎箍送線體系，各類鋼筋一次性調直、一次性曲折堵截成型也能確保雙筋加工送線同步，可加工5mm-12mm的盤圓和盤螺鋼筋。

2、操作簡略：選用工業計算機觸摸屏和PLC來操控鋼筋的曲折精度和貯存曲折鋼筋的形狀，運用觸摸屏全數字設置參數、內存有強壯的數據庫可貯存40多種不同的曲折形狀。

3、加工功率：機器規劃雙葉片曲折模能夠實現對鋼筋快速正反曲折這樣就大大提高了作業功率，能加工10噸鋼筋左右。

4、穿筋作業：穿鋼筋運用液壓電機驅動穿線體系，穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時刻。

5、調直體系：調直也是選用液壓機械調校設備，簡略方便、矯直作用又好。

可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產

多功能鋼筋彎箍機的操作規則：

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

5、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械規定換標的限制直徑，并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

穿鋼筋運用液壓電機驅動穿線體系，穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時刻

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