
數(shù)控鋼筋自動剪切線
數(shù)控鋼筋自動剪切線采用進(jìn)口CNC及PLC控制系統(tǒng),可任意設(shè)置切斷長度并按設(shè)置的任務(wù)類別連續(xù)工作,輸送速度塊,定尺切斷精度高。易于規(guī)格多、批量小的鋼筋剪切加工場合。數(shù)控鋼筋自動剪切線可進(jìn)行雙向卸料以及同彎曲生產(chǎn)線的連接工作,能夠節(jié)省搬運(yùn)材料的時間。采用大長度的刀片,可以同時切斷多根鋼筋。
數(shù)控鋼筋自動剪切線可進(jìn)行雙向卸料以及同彎曲生產(chǎn)線的連接工作,能夠節(jié)省搬運(yùn)材料的時間
數(shù)控鋼筋自動剪切線的組成機(jī)構(gòu)及功能:
1、橫向送料裝置:該機(jī)構(gòu)可存放大量鋼筋原材,并通過正反運(yùn)轉(zhuǎn)控制原材料的進(jìn)給。
2、料架:對鋼筋原材料進(jìn)行緩沖,并控制向縱向送料裝置原材料進(jìn)給量。
3、縱向送料裝置:將鋼筋原材輸送至剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切。
4、定位裝置:具有不同長度的定尺擋板,由伺服控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),可精確控制長度,確保誤差小于±1mm。
5、壓緊裝置:當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定長度時,切斷機(jī)壓緊裝置自動壓緊,同時切刀下切,因而不會出現(xiàn)鋼筋滑動現(xiàn)象。
6、剪切機(jī)構(gòu):刀片采用大長度刀片,采用優(yōu)異合金制成,使用壽命長,可切斷多數(shù)量鋼筋,提高了生產(chǎn)效率。
7、雙向出料裝置及三級儲料架:雙向出料裝置的應(yīng)用,便于與多條彎曲生產(chǎn)線的連接及成品鋼筋的收集,三級儲料架可按多種長度的鋼筋收集,便于成品鋼筋的收集與捆扎。
8、PLC電氣控制系統(tǒng):全程數(shù)控控制,動作銜接精確、速度,切斷長度可預(yù)先設(shè)置并可按預(yù)置長度分別切斷。
采用進(jìn)口CNC及PLC控制系統(tǒng),可任意設(shè)置切斷長度并按設(shè)置的任務(wù)類別連續(xù)工作,輸送速度塊,定尺切斷精度高
數(shù)控鋼筋自動剪切線的安全操作規(guī)程:
1、操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機(jī)械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護(hù)系統(tǒng)是否齊全可靠,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、打開電源總開關(guān)、系統(tǒng)開關(guān),空車試運(yùn)轉(zhuǎn),搬動手動潤滑把柄,潤滑設(shè)備,班中潤滑不得低于3次。
3、設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。
4、系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。
5、設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。
6、剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫須準(zhǔn)確完整。
具有不同長度的定尺擋板,由伺服控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),可精確控制長度,確保誤差小于±1mm